声明

本文是学习GB-T 3195-2016 铝及铝合金拉制圆线材. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了铝及铝合金拉制圆线材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量

证明书与订货单(或合同)内容。

本标准适用于导体、焊接、铆钉、线缆编织及蒸发料用铝及铝合金线材(以下简称线材)。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 238 金属材料线材反复弯曲试验方法

GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法

GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法

GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法

GB/T 3048.2 电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验

GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分

GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存

GB/T 3250 铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法及铆钉线铆接试验方法

GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相

GB/T 3880.1 一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求

GB/T 3880.2 一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能

GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 12966 铝合金电导率涡流测试方法

GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法

GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法

GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法

GB/T 22087—2008 铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南

YS/T 600 铝及铝合金液态测氢方法闭路循环法

3 要求

3.1 产品分类

3.1.1 线材用途、牌号、供应状态及直径

3.1.1.1
线材按用途分为导体用线材、焊接用线材、铆钉用线材、线缆编织用线材及蒸发料用线材。

3.1.1.2 导体用线材的牌号、供应状态及直径见表1。

GB/T 3195—2016

表 1 导体用线材的牌号、供应状态和直径

牌号	供应状态	直径/mm
1350	0	9.50～25.00
	H12、H22
	H14、H24
	H16、H26
	H19	1.20～6.50
1A50	O、H19	0.80～20.00
8017、8030、8076、8130、8176、8177	O、H19	0.20～17.00
8C05、8C12	O	0.30～2.50
8C05、8C12	H14、H18	0.30～2.50

3.1.1.3 焊接用线材的牌号、供应状态及直径见表2。

表 2 焊接用线材的牌号、供应状态和直径

牌号	供应状态	直径/mm
1035	O、H18	0.80～20.00
1035	H14	3.00～20.00
1050A、1060、1070A、1100、1200	O、H18	0.80～20.00
1050A、1060、1070A、1100、1200	H14	3.00～20.00
2A14、2A16、2A20	O、H14、H18	0.80～20.00
2A14、2A16、2A20	H12	7.00～20.00
3A21	O、H14、H18	0.80～20.00
3A21	H12	7.00～20.00
4A01、4043、4043A、4047	O、H14、H18	0.80～20.00
4A01、4043、4043A、4047	H12	7.00～20.00
5A02、5A03、5A05、5A06	O、H14、H18	0.80～20.00
5A02、5A03、5A05、5A06	H12	7.00～20.00
5B05、5A06、5B06、5087、5A33、5183、 5183A、5356、5356A、5554、5A56	O	0.80～20.00
	H18、H14	0.80～7.00
	H12	7.00～20.00
4A47、4A54	H14	0.50～8.00
需方可参考附录A选择焊接用线材。

3.1.1.4 铆钉用线材的牌号、供应状态及直径见表3。

GB/T 3195—2016

表 3 铆钉用线材的牌号、供应状态和直径

牌号	供应状态	直径/mm
1035	H18	1.60～3.00
1035	H14	3.00～20.00
1100	0	1.60～25.00
2A01、2A04、2B11、2B12、2A10	H14、T4	1.60～20.00
2B16	T6	1.60～10.00
2017、2024、2117、2219	O、H13	1.60～25.00
3003	O、H14	1.60～25.00
3A21	H14	1.60～20.00
5A02	H14	1.60～20.00
5A05	H18	0.80～7.00
5A05	O、H14	1.60～20.00
5B05、5A06	H12	1.60～20.00
5005、5052、5056	0	1.60～25.00
6061	0	1.60～25.00
6061	H18、T6	1.60～20.00
7A03	H14、T6	1.60～20.00
7050	O、H13、T7	1.60～25.00

3.1.1.5
线缆编织用线材的牌号、供应状态、直径见表4。

表 4 线缆编织用线材的牌号、供应状态和直径

牌号	供应状态	直径/mm
5154、5154A、5154C	O	0.10～0.50
5154、5154A、5154C	H38	0.10～0.50

3.1.1.6
蒸发料用线材的牌号、供应状态、直径见表5。

表 5 蒸发料用线材的牌号、供应状态和直径

牌号	供应状态	直径/mm
Al-Sil	H14	2.00～8.00

3.1.1.7
需要其他牌号、供应状态或尺寸规格的线材时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中

注明。

3.1.2 标记及示例

线材的标记按产品名称、本标准编号、牌号、供应状态、直径的顺序表示。标记示例如下：

GB/T 3195—2016

示例1:

1350牌号、H14 状态、10.0 mm 的导体用线材，标记为：

导体用线材 GB/T 3195-1350H14-+10.0

示例2:

5A06 牌号、H14 状态、φ10.0 mm 的焊接用线材，标记为：

焊接用线材 GB/T 3195-5A06H14- φ10.0

示例3:

5A02 牌号、H14 状态、φ10.0 mm 的铆钉用线材，标记为：

铆钉用线材 GB/T 3195-5A02H14-+10.0

示例4:

5154A 牌号、H38 状态、φ0.4 mm 的线缆编织用线材，标记为：

线缆编织用线材 GB/T 3195-5154AH38- φ0.4

示例5:

Al-Sil牌号、H14 状态、φ2.0 mm 的蒸发料用线材，标记为：

蒸发料用线材 GB/T 3195-Al-Si1H14- φ2.0

3.2 化学成分

4A47、4A54、5087、5154C、5183A、5356A、8017、8030、8076、8130、8176、8177、8C05、8C12、Al-Si1牌

号线材的化学成分应符合表6的规定，其他牌号线材的化学成分应符合 GB/T
3190 的规定。

表6 化学成分

合金牌号	化学成分(质量分数)/%
	Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Ni	Zn		Ti	Zr	其他杂质“		Al*
	Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Ni	Zn		Ti	Zr	单个	总计	Al*
4A47	10.70~ 12.30	0.05							0.01～0.10Sr 0.01～0.10La				0.20	余量
4A54	7.00~ 9.00	——					——	1.50~ 2.10	0.35～0.55Ag	0.10~ 0.20	—	——	0.20	余量
5087	0.25	0.40	0.05	0.7~ 1.1	4.5~ 5.2	0.05~ 0.25	—	0.25	0.0003 Be	0.15	0.10~ 0.20	0.05	0.15	余量
5154C	0.20	0.30	0.10	0.05~ 0.25	3.2~ 3.7	≤0.01		0.01	—	0.01	—	0.05	0.15	余量
5183A	0.40	0.40	0.10	0.50~ 1.0	4.3~ 5.2	0.05~ 0.25	—	0.25	0.0005 Be	0.15		0.05	0.15	余量
5356A	0.25	0.40	0.10	0.05~ 0.20	4.5~ 5.5	0.05~ 0.20	—	0.10	0.0005 Be	0.06~ 0.20		0.05	0.15	余量
8017	0.10	0.55~ 0.8	0.10~ 0.20	——	0.01~ 0.05	—		0.05	0.04B 0.003Li	—	—	0.03	0.10	余量
8030	0.10	0.30~ 0.8	0.15~ 0.30		0.05			0.05	0.001～0.04B		——	0.03	0.10	余量
8076	0.10	0.6~ 0.9	0.04		0.08~ 0.22	—		0.05	0.04B		——	0.03	0.10	余量

GB/T 3195—2016

表 6 ( 续 )

合金牌号	化学成分(质量分数)/%
	Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Ni	Zn		Ti	Zr	其他杂质		Alh
	Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Ni	Zn		Ti	Zr	单个	总计	Alh
8130	0.15	0.40~ 1.0	0.05~ 0.15					0.10	1.0Si+Fe			0.03	0.10	余量
8176	0.03~ 0.15	0.40~ 1.0						0.10	0.03Ga			0.05	0.15	余量
8177	0.10	0.25~ 0.45	0.04		0.04~ 0.12			0.05	0.04B			0.03	0.10	余量
8C05	0.05	0.04	0.05	0.03~ 0.05	0.03~ 0.1		0.005	0.10	0.1～0.5C 0.050			0.03	0.10	余量
8C12	0.05	0.04	0.05	0.03~ 0.05	0.03~ 0.1	——	0.005	0.10	0.6～1.2C 0.05 O			0.03	0.10	余量
Al-Si1	0.85~ 1.15	0.001	0.001		0.0002				0.0008B 0.0002V					余量
其他杂质指表中未列出或未规定数值的元素。铝的质量分数为100.00%与所有含量不小于0.010%的元素含量总和的差值，求和前各元素数值要表示到 0.0X%。

3.3 氢含量

蒸发料用线材的氢含量不大于0.01 cm³/100g
Al,其他线材有氢含量要求时，由供需双方协商确

定，并在订货单(或合同)中注明。

3.4 直径偏差

线材的直径偏差应符合表7规定。

表 7 线材直径偏差 单位为毫米

直径	直径允许偏差
	铆钉用线材		焊接用线材		其他线材
	普通级	高精级	空心卷交货	盘装交货	普通级	高精级
≤1.00			±0.03	+0.01 —0.04	士0.03	±0.02
>1.00～3.00	0 -0.05	0 -0.04	±0.04		±0.04	±0.03
>3.00～6.00	0 -0.08	0 -0.05	±0.05		土0.05	±0.04
>6.00～10.00	0 -0.12	0 -0.06	±0.07		±0.07	±0.05
>10.00～15.00	0 -0.16	0 -0.08	±0.09		±0.09	±0.07

GB/T 3195—2016

表 7 ( 续 ) 单位为毫米

直径	直径允许偏差
	铆钉用线材		焊接用线材		其他线材
	普通级	高精级	空心卷交货	盘装交货	普通级	高精级
>15.00～20.00	0 -0.20	0 —0.12	±0.13		±0.13	±0.11
>20.00～25.00	0 -0.24	0 —0.16	±0.17		±0.17	±0.15

3.5 室温拉伸力学性能

导体、铆钉及线缆编织用线材的室温拉伸力学性能应符合表8的规定。需方对表8中未列出的牌

号及未规定性能的线材有力学性能要求时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。

表 8 室温拉伸力学性能

牌号	试样状态	直径 mm	力学性能
			抗拉强度Rm N/mm²	规定非比例延伸强度R.2 N/mm²	断后伸长率 %
			抗拉强度Rm N/mm²	规定非比例延伸强度R.2 N/mm²	A2 mm	A
1350	0	9.50～12.70	60～100
	H12、H22		80～120
	H14、H24		100～140
	H16、H26		115～155
	H19	1.20～2.00	≥160		≥1.2
		>2.00～2.50	≥175		≥1.5
		>2.50～3.50	≥160		≥1.5
		>3.50～5.30	≥160		≥1.8
		>5.30～6.50	≥155		≥2.2
1100	O	1.60～25.00	≤110
1100	H14	1.60～25.00	110～145
1A50	O	0.80～1.00	≥75		≥10.0
		>1.00～2.00			≥12.0
		>2.00～3.00			≥15.0
		>3.00～5.00			≥18.0
	H19	0.80～1.00	≥160		≥1.0
		>1.00～1.50	≥155		≥1.2
		>1.50～3.00	≥155		≥1.5
		>3.00～4.00	≥135		≥1.5
		>4.00～5.00	≥135		≥2.0

GB/T 3195—2016

表8(续)

牌号	试样状态	直径 mm	力学性能
			抗拉强度Rm N/mm²	规定非比例延伸强度R N/mm²	断后伸长率 %
			抗拉强度Rm N/mm²	规定非比例延伸强度R N/mm²	A200mm	A
2017	0	1.60～25.00	≤240
	H13		205～275
	T4		≥380	≥220		≥10
2024	O	1.60～25.00	≤240
	H13	1.60～25.00	220～290
	T42	1.60～3.20	≥425
	T42	>3.20～25.00	≥425	≥275		≥9
2117	O	1.60～25.00	≤175
	H15		190～240
	H13		170～220
	T4		≥260	≥125		≥16
2219	O	1.60～25.00	≤220
	H13		190～260
	T4		≥380	≥240		≥5
3003	O		≤130
3003	H14		140～180
5052	O		≤220
5056	0		≤320
5154 5154A 5154C	0	0.10～0.50	≤220		≥6
	H38	>0.10～0.16	≥290		≥3
	H38	>0.16～0.50	≥310		≥3
6061	O	1.60～25.00	≤155
	H13		150～210
	T6		≥290	≥240		≥9
7050	O		≤275
	H13		235～305
	T7		≥485	≥400		≥9
8017	O	0.20～1.00	98～159		≥10
8030		>1.00～3.00			≥12
8076		>3.00～5.00			≥15

GB/T 3195—2016

表8(续)

牌号	试样状态	直径 mm	力学性能
			抗拉强度Rm N/mm²	规定非比例延伸强度R02 N/mm²	断后伸长率 %
			抗拉强度Rm N/mm²	规定非比例延伸强度R02 N/mm²	A200mm	A
8130	H19	0.20～1.00	≥185		≥1.0
8176		>1.00～3.00			≥1.2
8177		>3.00～5.00			≥1.5
8C05	O	0.30～2.50	170～190		≥3.0
	H14		191～219
	H18		220～249
8C12	O	0.30～2.50	250～259
	H14		260～269
	H18		270～289

3.6 抗弯曲性能

直径不大于5.0 mm 的 1A50H19
导体用线材的抗弯曲性能应符合表9的规定。其他线材要求抗

弯曲性能时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。

表 9 抗弯曲性能

牌号	试样状态	直径mm	弯曲次数，不少于
1A50	H19	1.50～4.00	7
1A50	H19	>4.00～5.00	6

3.7 电阻率

导体及线缆编织用线材电阻率应符合表10的规定。需方对表10中未列出的牌号及未规定状态的

线材有电阻率要求时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。

表10 电阻率

牌号	试样状态	20℃时的电阻率p,不大于 Ω ·mm²/m
1350	O	0.027899
	H12、H22	0.028035
	H14、H24	0.028080
	H16、H26	0.028126
1350	H19	0.028265
1A50	H19	0.028200

GB/T 3195—2016

表 1 0 ( 续 )

牌号	试样状态	20 ℃时的电阻率p,不大于 Ω ·mm²/m
5154、5154A、5154C	0	0.052000
5154、5154A、5154C	H38	0.052000
8017、8030、8076 8130、8176、8177	O	0.028264
8017、8030、8076 8130、8176、8177	H19	0.028976
8C05	O、H14、H18	0.028500
8C12	O、H14、H18	0.030500

3.8 焊接性能

对焊接性能有要求时，需方应在订货单(或合同)中注明，其焊接性能应符合附录B
的规定，需方对

附录B
中未列出的牌号有焊接性能要求时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。

3.9 熔敷金属力学性能

对熔敷金属力学性能有要求时，需方应在订货单(或合同)中注明，其力学性能应符合表11的规定，
需方对表11中未列出的牌号有熔敷金属力学性能要求时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)

中注明。

表11 熔敷金属力学性能

合金牌号	试样状态	抗拉强度Rm MPa	规定非比例延伸强度Rp₀.2 MPa	断后伸长率A。 %	保护气体
合金牌号	试样状态	不小于			保护气体
5087	焊态	285	140	18	氩气
5183、5183A	焊态	275	130	18	氩气
5356、5356A	焊态	250	120	18	氩气
4043、4043A	焊态	120	40	8	氩气

3.10 抗剪强度、铆接性能

铆钉用线材的抗剪强度及铆接性能应符合表12的规定。需方对表12中未列出的牌号及未规定状

态的线材有抗剪强度及铆接性能要求时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。

表12 抗剪强度、铆接性能

牌号	试样状态	直径/mm	抗剪强度t/MPa 不小于	铆接性能
牌号	试样状态	直径/mm	抗剪强度t/MPa 不小于	试样突出高度与直径之比	铆接试验时间
1035	H14	3.00～20.00	60

GB/T 3195—2016

表12 (续)

牌号	试样状态	直径/mm	抗剪强度t/MPa 不小于	铆接性能
牌号	试样状态	直径/mm	抗剪强度t/MPa 不小于	试样突出高度与直径之比	铆接试验时间
2A01	T4	1.60～4.50	185	1.5	淬火96 h以后
		>4.50～10.00		1.4	淬火96 h以后
		>10.00～20.00
2A04	H14	1.60～5.50		1.5
	H14	5.50～10.00		1.4
	T4	1.60～5.00	275	1.3	淬火后6 h以内
		>5.00～6.00	275	1.3	淬火后4 h以内
		>6.00～8.00	265	1.2	淬火后2 h以内
		>8.00～20.00	265	——
2A10	T4	1.60～4.50	245	1.5	淬火时效后
		>4.50～8.00	245	1.4
		>8.00～10.00	235	1.3
		>8.00～20.00	235
2017	T4	1.60～25.00	225
2024	T42	1.60～25.00	255
2117	T4		180
2219	T6		205
2B11*	T4	1.60～4.50	235	1.5	淬火后1 h以内
		>4.50～10.00		1.4	淬火后1 h以内
		>10.00～20.00
2B12"	T4	1.60～4.50	265	1.4	淬火后20 min以内
		>4.50～8.00		1.3
		>8.00～10.00		1.2
		>10.00～20.00
2B16	T6	1.60～4.50	270	1.4	淬火时效后
		4.50～8.00		1.3
		8.00～10.00		1.2
3A21	H14	1.60～10.00	80	1.5	—
3A21		>10.00～20.00			—
5A02		1.60～10.00	115	1.5
5A02		>10.00～20.00
5A05	H18	0.80～7.00	165	1.5

GB/T 3195—2016

表 1 2 ( 续 )

牌号	试样状态	直径/mm	抗剪强度z/MPa 不小于	铆接性能
牌号	试样状态	直径/mm	抗剪强度z/MPa 不小于	试样突出高度与直径之比	铆接试验时间
5B05	H12	1.60～10.00	155	1.5
5B05	H12	>10.00～20.00
5A06	H12	1.60～10.00	165	1.5
5A06	H12	>10.00～20.00
6061	T6	1.60～20.00	170
7A03	H14	1.60～8.00		1.4
		>8.00～10.00		1.3
		>10.00～20.00
	T6	1.60～4.50	285	1.4
		>4.50～8.00		1.3
		>8.00～10.00		1.2
		>10.00～20.00
7050	T7	1.60～25.00	270
因为2B11、2B12合金铆钉在变形时会破坏其时效过程，所以设计使用时，2B11抗剪强度指标按215 MPa计算； 2B12按245 MPa计算。

3.11 抗应力腐蚀性能

7050合金 T7
状态抗应力腐蚀性能应符合表13的规定。需方对其他合金状态的线材有抗应力腐

蚀性能要求时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。

表13 抗应力腐蚀性能

合金状态	电导率IACS %	力学性能	抗应力腐蚀性能试验结果
7050T7	≥41.0	各项指标均符合要求	合格
	40.0～40.9	各项指标均符合要求，且纵向R.2不大于475 MPa	合格
	40.0～40.9	各项指标均符合要求，且纵向R.大于475 MPa	不合格"
	<40.0		不合格"
不合格材料允许重复热处理。

3.12 外观质量

3.12.1
线材表面应光滑，不应有裂纹、毛刺、起皮、气泡、磕碰伤、凹陷、划痕、三角口、金属压入、非金属
压入及表面腐蚀等缺陷。允许有深度不超过负偏差值之半的擦伤、划伤、凹凸痕等缺陷。

3.12.2
导体、铆钉及线缆编织用线材表面允许有退火油斑。焊接及蒸发料用线材表面不允许有油污，

style="width:3.61332in;height:3.17988in" />style="width:3.71999in;height:3.1933in" />GB/T 3195—2016

焊接线材不允许有其他影响焊接性能的缺陷。

3.12.3
允许对线材表面缺陷进行检验性修磨，缺陷消除后的线材直径应符合表7的规定。

3.12.4 线材不允许出现折弯或缠绕混乱的现象。

3.13 线盘

3.13.1
成盘交货的焊接用线材的线盘应清洁、干燥。线盘在正常的搬运中及在不小于120℃的温度
下正常使用时，不应发生变形。

3.13.2 成盘交货的焊接用线材的线盘直径为100 mm
的线盘形状见图1;直径大于100 mm 的线盘形
状见图2。线盘尺寸及偏差参见表14。

style="width:3.43333in;height:3.76152in" />

说明：

A—

B—

C—

F—

G—

直径；

幅宽；

法兰内径；

芯轴内径；

芯轴外径。

图 1 直径为100 mm 的线盘形状、尺寸规格

style="width:3.4799in;height:3.82008in" />

说明：

A—— 直径；

B—— 幅宽；

C 法兰内径；

D— 驱动孔轴间距；

E— 驱动孔直径；

F — 芯轴内径；

G— 芯轴外径。

图 2 直径大于100 mm 的线盘形状、尺寸规格

GB/T 3195—2016

表14 线盘尺寸及偏差

单位为毫米

直径A及允许偏差	100+	193	200+8	270+	300+8
幅宽B及允许偏差	45-2	60-8	55-8	100-3	100-3
法兰内径C及允许偏差	16+1	50.5+85	50.5+25	50.5%	50.5+85
驱动孔轴间距D及允许偏差		44.5±83	44.5+0	44.5+8	44.5±85
驱动孔直径E及允许偏差		10*6	10+	10+	10+6

4 试验方法

4.1 化学成分

4.1.1 化学成分分析方法应符合GB/T 20975 或 GB/T7999
的规定，仲裁分析应采用GB/T 20975 规定的方法。

4.1.2 对于 4A47、4A54 、5087 、5154C 、5183A 、5356A 、8017
、8030 、8076 、8130 、8176 、8177 、8C05 、8C12、 Al-Si1
牌号，仅对表6中"Al"及"其他杂质"栏之外有数值规定的元素进行常规化学分析。当怀疑非常
规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时，供方应对这些元素进行分析。

4.1.3 "Al" 含量按 GB/T3190 规定的方法计算，计算"Al"
含量时，取常规分析元素与怀疑超量的非常
规分析元素分析数值的和值作为“元素含量总和”。

4.1.4 分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按 GB/T
8170的有关规定进行，修约数位应与

本标准的表6或 GB/T 3190 规定的极限数位一致。

4.2 氢含量

线材的氢含量检测方法应按 YS/T 600 规定的方法进行。

4.3 直径偏差

线材的直径偏差应采用精度不低于0.01 mm 的量具进行测量。

4.4 力学性能

线材的室温拉伸力学性能试验方法应按 GB/T16865 规定的方法进行。

4.5 抗弯曲性能

线材的抗弯曲性能试验方法应按GB/T238 规定的方法进行。

4.6 电阻率

线材的电阻率测试方法按 GB/T 3048.2 规定的方法进行。

4.7 焊接性能

线材的焊接性能按附录 B 规定的方法进行检测。

4.8 熔敷金属力学性能

4.8.1 按附录 B 的 B.2

规定的方法，制作焊接试板，焊接试板用母板厚度为14 mm～20 mm,根部间隙

GB/T 3195—2016

为6 mm～10 mm。

4.8.2 按 GB/T 2652规定方法在焊接试板上截取熔敷金属拉伸试验用试样，按GB/T
2652 规定的方

法进行熔敷金属拉伸试验。

4.9 抗剪强度、铆接性能

线材的抗剪强度和铆接性能测试方法按GB/T 3250 规定的方法进行。

4.10 应力腐蚀性能

线材的应力腐蚀性能的电导率测试方法按GB/T 12966 规定的方法进行。

4.11 外观质量

在自然散射光下，目视检查外观质量。必要时，可借用尺寸测量工具界定缺陷大小，通过修磨测定

缺陷深度。

4.12 线盘

焊接用线材的线盘尺寸偏差用能保证相应精度的量具测量，其他项目以目视检查。

5 检验规则

5.1 检查与验收

5.1.1
线材应由供方进行检验，保证线材质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并填写质量证
明书。

5.1.2
需方应对收到的线材按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定
不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量或直径偏差的异议，应在收到
线材之日起一个月内提出，属于其他异议，应在收到线材之日起三个月内提出。如需仲裁，可委托供需
双方认可的单位进行，并在需方共同取样。

5.2 组批

线材应成批提交验收，每批应由同一牌号、熔次和尺寸规格的线材组成，批重不限。

5.3 计重

线材应检斤计重，需要其他计重方式时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。

5.4 检验项目

5.4.1 每批线材应进行化学成分、直径偏差、外观质量的检验。

5.4.2 导体及线缆编织用线材还应进行力学性能、电阻率的检验。

5.4.3
需方对焊接用线材的焊接性能、熔敷金属力学性能及线盘等项目有要求时，应在订货单(或合
同)中注明。

5.4.4
铆钉用线材还应进行力学性能、抗剪强度、铆接性能、应力腐蚀性能的检验。

5.4.5
要求检验其他项目时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。

5.5 取样

线材取样应符合表15的规定。

GB/T 3195—2016

表15 取样

检验项目		取样位置	取样规定	要求的章条号	试验方法规定的章条号
化学成分		任意部位	按照GB/T 17432的规定进行	3.2	4.1
氢含量			每熔次取1个试样	3.3	4.2
直径偏差			逐卷(盘)检验	3.4	4.3
室温拉伸力学性能			每批抽取样卷(盘)数量的3%,不少于3卷(盘)	3.5	4.4
抗弯曲性能				3.6	4.5
电阻率				3.7	4.6
焊接性能	焊接接头 X射线检测		每批至少制取1个焊接试板，对每个试板进行X射线检测	3.8	4.7
	焊接接头室温力学性能		每批至少制取1个焊接试板，按照B.2.1.4规定取两个拉伸试样
	焊接接头弯曲性能		每批至少制取1个焊接试板，按照B.2.1.5规定取四个弯曲试样
熔敷金属力学性能			每批至少制取1个焊接试板，在该试板上截取1个试样进行室温拉伸试验	3.9	4.8
抗剪强度			每批抽取样卷(盘)数量的10%,不少于3卷(盘), 在每盘线材两端各切取1个试样	3.10	4.9
铆接性能				3.10	4.9
抗应力腐蚀性能				3.11	4.10
外观质量		逐卷(盘)检验		3.12	4.11
线盘		每批抽取2卷(盘)进行检验		3.13	4.12

5.6 检验结果的判定

5.6.1 任一试样的化学成分不合格时，判该批次不合格。

5.6.2
任一试样的直径偏差不合格时，判该批不合格。但经供需双方商定，该批线材可由供方逐卷
(盘)检验，合格者交货。

5.6.3
任一试样室温拉伸力学性能、电阻率、焊接性能、熔敷金属室温力学性能、抗剪强度、铆接性能、
抗应力腐蚀性能不合格时，应从该批线材(包括检验不合格的线材)中另取双倍数量的试样对不合格的
检验项目进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判整批线材合格。若重复试验结果仍有不合格项
目，则判该批线材不合格。但经供需双方商定，该批线材可由供方逐卷(盘)检验，合格者交货。

5.6.4
任一线材的外观质量不合格时，判该卷(盘)不合格。但经供需双方商定，该批线材可由供方逐
卷(盘)检验，合格者交货。

5.6.5
任一线盘不合格时，判该批线材不合格。但经供需双方商定，该批线盘可由供方逐盘检验，合格
者交货。

6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书

6.1 标志

在检验合格的线材外包装上打印如下标记(或贴标签),其上标明：

GB/T 3195—2016

a) 牌号；

b) 直径；

c) 本标准编号；

d) 线材熔次号、批号；

e) 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章);

f) 每根直条线材的端部用永久性印记标示出线材合金牌号。

6.2 包装、运输和贮存

6.2.1 线材应成卷或成盘供应，每卷(盘)可由几根线材组成。

6.2.2 线材每卷(盘)重量不大于40 kg。
线材每卷(盘)及单根重量应符合表16规定，单根重量未达到
规定值的线材每盘不得超过30%(按重量计算)。需方有其他需求时，由供需双方协商确定后在订货单
(或合同)中具体注明。

表16 线材每卷(盘)及单根重量

直径/mm	(Cu+Mg)的质量分数	卷(盘)重/kg	单根重量/kg
直径/mm	(Cu+Mg)的质量分数	卷(盘)重/kg	规定值	最小值
≤4.00		3～40	≥1.5	1.0
>4.00～10.00	>4%	10～40	≥1.5	1.0
>4.00～10.00	≤4.0%	15～40	≥3.0	1.5
>10.00～25.00	>4%	20～40	≥1.5	1.0
>10.00～25.00	≤4.0%	25～40	≥3.0	1.5

6.2.3
线材不涂油包装，需要其他包装方式的，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。其

包装、运输和贮存应按GB/T 3199 的规定。

6.3 质量证明书

每批线材应附有产品质量证明书，其上注明：

a) 供方名称；

b) 产品名称；

c) 牌号及状态；

d) 直径；

e) 批号；

f) 熔次号；

g) 净重或箱、件数；

h) 各项分析项目的检验结果；

i) 供方质检部门的检印；

j) 本标准编号；

k) 包装日期(或出厂日期)。

7 订货单(或合同)内容

订购本标准所属材料的订货单(或合同)内应包括下列内容：

GB/T 3195—2016

a) 产品名称；

b) 牌号及状态；

c) 直径；

d) 重量；

e) 包装；

f) 对焊接性能的特殊要求；

g) 对熔敷金属力学性能的特殊要求；

h) 其他特殊要求；

i) 本标准编号。

GB/T 3195—2016

附录 A

(资料性附录)

线材与需焊接的铝合金材料的匹配关系

线材与需焊接的铝合金材料的匹配关系见表A.1。

表 A.1 线材与需焊接的铝合金材料的匹配关系

需焊接的铝合金材料牌号	需焊接的铝合金材料牌号
	5083、5754	6005A、6060、6061、6063、6082	7004、7005、7020、7B05
	线材牌号
5083、5754	5087、5183、5183A、 5356、5356A	5087、5183、5183A、5356、5356A
6005A、6060、6061、 6063、6082		4043、4043A、5087、5183、 5183A、5356、5356A	5087、5183、5183A、 5356、5356A
7004、7005、7020、7B05		5087、5183、5183A、5356、5356A

GB/T 3195—2016

附录 B

(规范性附录)

焊接性能要求及试验方法

B.1 焊接性能要求

B.1.1 X 射线探伤

对试样的焊缝进行X 射线探伤，其裂纹、气孔、氧化夹杂应符合GB/T
22087—2008表 1 的B 级规定。

B.1.2 焊接接头的室温拉伸力学性能

试样室温拉伸力学性能应符合表 B.1 规定。

表 B.1 焊接接头的室温拉伸力学性能

线材牌号	母板牌号及状态	接头强度/MPa
5356、5356A	50830、5083H111	≥275
5183、5183A	50830、5083H111	≥275
5087	6082T6	≥180
	50830、5083H111	≥275
	7B05T4	≥285
4043、4043A	6061T6	≥174

B.1.3 焊接接头的弯曲性能

试样经180°弯曲后，在任何方向上都不应出现大于3 mm
的单条裂纹。试验过程中出现在试样角

部的裂纹可以在评估时忽略不计。

B.2 焊接性能试验方法

B.2.1 试样的制备

B.2.1.1 母板的制备

按表B.2 的规定选择相应牌号及状态的铝合金板，该铝合金板应符合GB/T
3880.1 的规定。将该

铝合金板按表 B.3
规定的坡口角度和钝边高度进行加工，加工后的铝合金板(以下简称母板)形状如

图 B.1 所示，尺寸符合表 B.3 规定。

表 B.2 与线材牌号对应的铝合金板牌号及状态

线材牌号	铝合金板牌号及状态
5356、5356A	50830、5083H111
5183、5183A	50830、5083H111
5087	50830、5083H111、6082T6、7B05T4
4043、4043A	6061T6

GB/T 3195—2016

表 B.3 母板尺寸、根部间隙

线材种类	母板尺寸				根部间隙b/mm
	长度l	厚度t,	钝边高度p	坡口角度/(°)
	mm			坡口角度/(°)
直条线材	300～350	≥3.0	0～2	32.5～35	2～4
盘状线材	300～350	≥10.0	0～2	32.5～35	1～3

style="width:5.42013in;height:7.56008in" />

说明：

l — 母板长度；

a — 母板底面宽度；

t、 - 母板厚度；

p - 钝边高度；

b — 根部间隙；

to— 垫板厚度。

图 B.1 母板形状及其在制备焊接试板时的摆放形式

B.2.1.2 焊接试板的制备

B.2.1.2.1 将两母板并排摆放(如图 B. 1 所示),根部间隙应符合表 B.3
的规定。

B.2.1.2.2 用线材将两母板侧边对焊(平焊 PA) 在一起，制成焊接试板。

B.2.1.2.3 直条线材采用钨极惰性气体保护焊(TIG),
盘状线材采用熔化极惰性气体保护焊(MIG), 当

双方没有协议时，按供方提供的焊接工艺和程序施焊。

B.2.1.2.4 母板的预热温度及层间温度(需要多道焊时)应符合表 B.4
的规定。

GB/T 3195—2016

表 B.4 母板的预热温度及层间温度

母板	预热温度/℃	层间温度/℃
5XXX	≤120	≤120
6XXX	≤120	≤100
7XXX	≤100	≤80

B.2.1.2.5
焊接用保护气体为高纯(99.99%以上)氩气或氩气与氦气混合气体。

B.2.1.2.6
焊接时如有使用垫板，垫板材料应与母板相同，母板焊合后应先将垫板去掉。

B.2.1.3 制备 X 射线探伤用试样

焊接试板(如图 B.2 所示)的焊缝两端各切去25 mm 或30 mm 长的端头后即得到
X 射线探伤用

试样。

B.2.1.4 制备焊接接头的室温拉伸力学性能测试用试样

在焊接试板(如图B.2 所示)的区域3和区域5上，按GB/T
2651的要求各制取1个横向拉伸试样。

B.2.1.5 制备焊接接头的弯曲性能测试用试样

在焊接试板(如图 B.2 所示)的区域3和区域5上，按照GB/T2653
的要求各制取2个弯曲(1个背

弯、1个面弯)性能试样。

style="width:4.36663in;height:6.23326in" />

说明：

1——切头区域；

2——焊接方向；

3——取下列试样的区域：1个拉伸试样，2个弯曲试样；

4——需附加试验时的取样区域；

5 取下列试样的区域：1个拉伸试样，2个弯曲试样。

图 B.2 焊接试板及取样区域示意图

GB/T 3195—2016

B.2.2 X 射线探伤

按照 GB/T3323 中 B 级的要求对试样的焊缝进行 X 射线探伤检测。

B.2.3 焊接接头的室温拉伸力学性能试验

按 GB/T 2651 的规定进行室温拉伸力学性能试验。

B.2.4 焊接接头的弯曲性能试验

按 GB/T 2653
的规定进行弯曲试验，弯曲角度为180°。宜使用较小直径的压头，允许的最大压头

直径按式(B. 1) 计算。

style="width:2.12667in;height:0.61336in" /> ……… ……… …… (B.1)

式中：

d— 弯曲试验所能使用的最大压头直径，单位为毫米(mm), 保留小数点后两位；

t 、——试样厚度，单位为毫米(mm);

A—— 制作该母板用的铝合金板最小伸长率极限规定值(见GB/T 3880.2),%。

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声明

1 范围

2 规范性引用文件

3 要求

3.1 产品分类

3.1.2 标记及示例

3.2 化学成分

3.3 氢含量

3.4 直径偏差

3.5 室温拉伸力学性能

3.6 抗弯曲性能

3.7 电阻率

3.8 焊接性能

3.9 熔敷金属力学性能

3.10 抗剪强度、铆接性能

3.11 抗应力腐蚀性能

3.12 外观质量

3.13 线盘

4 试验方法

4.1 化学成分

4.2 氢含量

4.3 直径偏差

4.4 力学性能

4.5 抗弯曲性能

4.6 电阻率

4.7 焊接性能

4.8 熔敷金属力学性能

4.8.1 按 附 录 B 的 B.2

4.9 抗剪强度、铆接性能

4.10 应力腐蚀性能

4.11 外观质量

4.12 线盘

5 检验规则

5.1 检查与验收

5.2 组批

5.3 计重

5.4 检验项目

5.5 取样

5.6 检验结果的判定

6.1 标志

6.2 包装、运输和贮存

6.3 质量证明书

7 订货单(或合同)内容

附 录 A

附 录 B

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4.8.1 按附录 B 的 B.2

附录 A

附录 B