本文是学习GB-T 3195-2016 铝及铝合金拉制圆线材. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了铝及铝合金拉制圆线材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量
证明书与订货单(或合同)内容。
本标准适用于导体、焊接、铆钉、线缆编织及蒸发料用铝及铝合金线材(以下简称线材)。
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件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 238 金属材料 线材 反复弯曲试验方法
GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法
GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法
GB/T 3048.2 电线电缆电性能试验方法 第2部分:金属材料电阻率试验
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存
GB/T 3250 铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法及铆钉线铆接试验方法
GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T 3880.1 一般工业用铝及铝合金板、带材 第1部分: 一般要求
GB/T 3880.2 一般工业用铝及铝合金板、带材 第2部分:力学性能
GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 12966 铝合金电导率涡流测试方法
GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法
GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法
GB/T 22087—2008 铝及铝合金的弧焊接头 缺欠质量分级指南
YS/T 600 铝及铝合金液态测氢方法 闭路循环法
3.1.1 线材用途、牌号、供应状态及直径
3.1.1.1
线材按用途分为导体用线材、焊接用线材、铆钉用线材、线缆编织用线材及蒸发料用线材。
3.1.1.2 导体用线材的牌号、供应状态及直径见表1。
GB/T 3195—2016
表 1 导体用线材的牌号、供应状态和直径
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3.1.1.3 焊接用线材的牌号、供应状态及直径见表2。
表 2 焊接用线材的牌号、供应状态和直径
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3.1.1.4 铆钉用线材的牌号、供应状态及直径见表3。
GB/T 3195—2016
表 3 铆钉用线材的牌号、供应状态和直径
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3.1.1.5
线缆编织用线材的牌号、供应状态、直径见表4。
表 4 线缆编织用线材的牌号、供应状态和直径
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3.1.1.6
蒸发料用线材的牌号、供应状态、直径见表5。
表 5 蒸发料用线材的牌号、供应状态和直径
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3.1.1.7
需要其他牌号、供应状态或尺寸规格的线材时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中
注明。
线材的标记按产品名称、本标准编号、牌号、供应状态、直径的顺序表示。标记示例如下:
GB/T 3195—2016
示例1:
1350牌号、H14 状态、10.0 mm 的导体用线材,标记为:
导体用线材 GB/T 3195-1350H14-+10.0
示例2:
5A06 牌号、H14 状态、φ10.0 mm 的焊接用线材,标记为:
焊接用线材 GB/T 3195-5A06H14- φ10.0
示例3:
5A02 牌号、H14 状态、φ10.0 mm 的铆钉用线材,标记为:
铆钉用线材 GB/T 3195-5A02H14-+10.0
示例4:
5154A 牌号、H38 状态、φ0.4 mm 的线缆编织用线材,标记为:
线缆编织用线材 GB/T 3195-5154AH38- φ0.4
示例5:
Al-Sil牌号、H14 状态、φ2.0 mm 的蒸发料用线材,标记为:
蒸发料用线材 GB/T 3195-Al-Si1H14- φ2.0
4A47、4A54、5087、5154C、5183A、5356A、8017、8030、8076、8130、8176、8177、8C05、8C12、Al-Si1牌
号线材的化学成分应符合表6的规定,其他牌号线材的化学成分应符合 GB/T
3190 的规定。
表6 化学成分
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GB/T 3195—2016
表 6 ( 续 )
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0.05 O |
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蒸发料用线材的氢含量不大于0.01 cm³/100g
Al,其他线材有氢含量要求时,由供需双方协商确
定,并在订货单(或合同)中注明。
线材的直径偏差应符合表7规定。
表 7 线材直径偏差 单位为毫米
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GB/T 3195—2016
表 7 ( 续 ) 单位为毫米
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导体、铆钉及线缆编织用线材的室温拉伸力学性能应符合表8的规定。需方对表8中未列出的牌
号及未规定性能的线材有力学性能要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明。
表 8 室温拉伸力学性能
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GB/T 3195—2016
表8(续)
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5154 5154A
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GB/T 3195—2016
表8(续)
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直径不大于5.0 mm 的 1A50H19
导体用线材的抗弯曲性能应符合表9的规定。其他线材要求抗
弯曲性能时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明。
表 9 抗弯曲性能
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导体及线缆编织用线材电阻率应符合表10的规定。需方对表10中未列出的牌号及未规定状态的
线材有电阻率要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明。
表10 电阻率
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GB/T 3195—2016
表 1 0 ( 续 )
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20 ℃时的电阻率p,不大于
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对焊接性能有要求时,需方应在订货单(或合同)中注明,其焊接性能应符合附录B
的规定,需方对
附录B
中未列出的牌号有焊接性能要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明。
对熔敷金属力学性能有要求时,需方应在订货单(或合同)中注明,其力学性能应符合表11的规定,
需方对表11中未列出的牌号有熔敷金属力学性能要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)
中注明。
表11 熔敷金属力学性能
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铆钉用线材的抗剪强度及铆接性能应符合表12的规定。需方对表12中未列出的牌号及未规定状
态的线材有抗剪强度及铆接性能要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明。
表12 抗剪强度、铆接性能
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GB/T 3195—2016
表12 (续)
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GB/T 3195—2016
表 1 2 ( 续 )
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7050合金 T7
状态抗应力腐蚀性能应符合表13的规定。需方对其他合金状态的线材有抗应力腐
蚀性能要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明。
表13 抗应力腐蚀性能
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3.12.1
线材表面应光滑,不应有裂纹、毛刺、起皮、气泡、磕碰伤、凹陷、划痕、三角口、金属压入、非金属
压入及表面腐蚀等缺陷。允许有深度不超过负偏差值之半的擦伤、划伤、凹凸痕等缺陷。
3.12.2
导体、铆钉及线缆编织用线材表面允许有退火油斑。焊接及蒸发料用线材表面不允许有油污,
style="width:3.61332in;height:3.17988in" />
style="width:3.71999in;height:3.1933in" />GB/T 3195—2016
焊接线材不允许有其他影响焊接性能的缺陷。
3.12.3
允许对线材表面缺陷进行检验性修磨,缺陷消除后的线材直径应符合表7的规定。
3.12.4 线材不允许出现折弯或缠绕混乱的现象。
3.13.1
成盘交货的焊接用线材的线盘应清洁、干燥。线盘在正常的搬运中及在不小于120℃的温度
下正常使用时,不应发生变形。
3.13.2 成盘交货的焊接用线材的线盘直径为100 mm
的线盘形状见图1;直径大于100 mm 的 线 盘 形
状见图2。线盘尺寸及偏差参见表14。
style="width:3.43333in;height:3.76152in" />
说明:
A—
B—
C—
F—
G—
直径;
幅宽;
法兰内径;
芯轴内径;
芯轴外径。
图 1 直径为100 mm 的线盘形状、尺寸规格
style="width:3.4799in;height:3.82008in" />
说明:
A—— 直径;
B—— 幅宽;
C 法兰内径;
D— 驱动孔轴间距;
E— 驱动孔直径;
F — 芯轴内径;
G— 芯轴外径。
图 2 直径大于100 mm 的线盘形状、尺寸规格
GB/T 3195—2016
表14 线盘尺寸及偏差
单位为毫米
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4.1.1 化学成分分析方法应符合GB/T 20975 或 GB/T7999
的规定,仲裁分析应采用GB/T 20975 规 定的方法。
4.1.2 对 于 4A47、4A54 、5087 、5154C 、5183A 、5356A 、8017
、8030 、8076 、8130 、8176 、8177 、8C05 、8C12、 Al-Si1
牌号,仅对表6中"Al"及"其他杂质"栏之外有数值规定的元素进行常规化学分析。当怀疑非常
规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时,供方应对这些元素进行分析。
4.1.3 "Al" 含量按 GB/T3190 规定的方法计算,计算"Al"
含量时,取常规分析元素与怀疑超量的非常
规分析元素分析数值的和值作为“元素含量总和”。
4.1.4 分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按 GB/T
8170的有关规定进行,修约数位应与
本标准的表6或 GB/T 3190 规定的极限数位一致。
线材的氢含量检测方法应按 YS/T 600 规定的方法进行。
线材的直径偏差应采用精度不低于0.01 mm 的量具进行测量。
线材的室温拉伸力学性能试验方法应按 GB/T16865 规定的方法进行。
线材的抗弯曲性能试验方法应按GB/T238 规定的方法进行。
线材的电阻率测试方法按 GB/T 3048.2 规定的方法进行。
线材的焊接性能按附录 B 规定的方法进行检测。
规定的方法,制作焊接试板,焊接试板用母板厚度为14 mm~20 mm,根 部 间 隙
GB/T 3195—2016
为6 mm~10 mm。
4.8.2 按 GB/T 2652规定方法在焊接试板上截取熔敷金属拉伸试验用试样,按GB/T
2652 规定的方
法进行熔敷金属拉伸试验。
线材的抗剪强度和铆接性能测试方法按GB/T 3250 规定的方法进行。
线材的应力腐蚀性能的电导率测试方法按GB/T 12966 规定的方法进行。
在自然散射光下,目视检查外观质量。必要时,可借用尺寸测量工具界定缺陷大小,通过修磨测定
缺陷深度。
焊接用线材的线盘尺寸偏差用能保证相应精度的量具测量,其他项目以目视检查。
5.1.1
线材应由供方进行检验,保证线材质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证
明书。
5.1.2
需方应对收到的线材按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定
不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于外观质量或直径偏差的异议,应在收到
线材之日起一个月内提出,属于其他异议,应在收到线材之日起三个月内提出。如需仲裁,可委托供需
双方认可的单位进行,并在需方共同取样。
线材应成批提交验收,每批应由同一牌号、熔次和尺寸规格的线材组成,批重不限。
线材应检斤计重,需要其他计重方式时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明。
5.4.1 每批线材应进行化学成分、直径偏差、外观质量的检验。
5.4.2 导体及线缆编织用线材还应进行力学性能、电阻率的检验。
5.4.3
需方对焊接用线材的焊接性能、熔敷金属力学性能及线盘等项目有要求时,应在订货单(或合
同)中注明。
5.4.4
铆钉用线材还应进行力学性能、抗剪强度、铆接性能、应力腐蚀性能的检验。
5.4.5
要求检验其他项目时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明。
线材取样应符合表15的规定。
GB/T 3195—2016
表15 取样
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5.6.1 任一试样的化学成分不合格时,判该批次不合格。
5.6.2
任一试样的直径偏差不合格时,判该批不合格。但经供需双方商定,该批线材可由供方逐卷
(盘)检验,合格者交货。
5.6.3
任一试样室温拉伸力学性能、电阻率、焊接性能、熔敷金属室温力学性能、抗剪强度、铆接性能、
抗应力腐蚀性能不合格时,应从该批线材(包括检验不合格的线材)中另取双倍数量的试样对不合格的
检验项目进行重复试验。重复试验结果全部合格,则判整批线材合格。若重复试验结果仍有不合格项
目,则判该批线材不合格。但经供需双方商定,该批线材可由供方逐卷(盘)检验,合格者交货。
5.6.4
任一线材的外观质量不合格时,判该卷(盘)不合格。但经供需双方商定,该批线材可由供方逐
卷(盘)检验,合格者交货。
5.6.5
任一线盘不合格时,判该批线材不合格。但经供需双方商定,该批线盘可由供方逐盘检验,合格
者交货。
6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书
在检验合格的线材外包装上打印如下标记(或贴标签),其上标明:
GB/T 3195—2016
a) 牌号;
b) 直径;
c) 本标准编号;
d) 线材熔次号、批号;
e) 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章);
f) 每根直条线材的端部用永久性印记标示出线材合金牌号。
6.2.1 线材应成卷或成盘供应,每卷(盘)可由几根线材组成。
6.2.2 线材每卷(盘)重量不大于40 kg。
线材每卷(盘)及单根重量应符合表16规定,单根重量未达到
规定值的线材每盘不得超过30%(按重量计算)。需方有其他需求时,由供需双方协商确定后在订货单
(或合同)中具体注明。
表16 线材每卷(盘)及单根重量
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6.2.3
线材不涂油包装,需要其他包装方式的,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明。其
包装、运输和贮存应按GB/T 3199 的规定。
每批线材应附有产品质量证明书,其上注明:
a) 供方名称;
b) 产品名称;
c) 牌号及状态;
d) 直径;
e) 批号;
f) 熔次号;
g) 净重或箱、件数;
h) 各项分析项目的检验结果;
i) 供方质检部门的检印;
j) 本标准编号;
k) 包装日期(或出厂日期)。
订购本标准所属材料的订货单(或合同)内应包括下列内容:
GB/T 3195—2016
a) 产品名称;
b) 牌号及状态;
c) 直径;
d) 重量;
e) 包装;
f) 对焊接性能的特殊要求;
g) 对熔敷金属力学性能的特殊要求;
h) 其他特殊要求;
i) 本标准编号。
GB/T 3195—2016
(资料性附录)
线材与需焊接的铝合金材料的匹配关系
线材与需焊接的铝合金材料的匹配关系见表A.1。
表 A.1 线材与需焊接的铝合金材料的匹配关系
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GB/T 3195—2016
(规范性附录)
焊接性能要求及试验方法
B.1 焊接性能要求
B.1.1 X 射线探伤
对试样的焊缝进行X 射线探伤,其裂纹、气孔、氧化夹杂应符合GB/T
22087—2008表 1 的B 级规定。
B.1.2 焊接接头的室温拉伸力学性能
试样室温拉伸力学性能应符合表 B.1 规定。
表 B.1 焊接接头的室温拉伸力学性能
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B.1.3 焊接接头的弯曲性能
试样经180°弯曲后,在任何方向上都不应出现大于3 mm
的单条裂纹。试验过程中出现在试样角
部的裂纹可以在评估时忽略不计。
B.2 焊接性能试验方法
B.2.1 试样的制备
B.2.1.1 母板的制备
按表B.2 的规定选择相应牌号及状态的铝合金板,该铝合金板应符合GB/T
3880.1 的规定。将该
铝合金板按表 B.3
规定的坡口角度和钝边高度进行加工,加工后的铝合金板(以下简称母板)形状如
图 B.1 所示,尺寸符合表 B.3 规定。
表 B.2 与线材牌号对应的铝合金板牌号及状态
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GB/T 3195—2016
表 B.3 母板尺寸、根部间隙
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style="width:5.42013in;height:7.56008in" />
说明:
l — 母板长度;
a — 母板底面宽度;
t、 - 母板厚度;
p - 钝边高度;
b — 根部间隙;
to— 垫板厚度。
图 B.1 母板形状及其在制备焊接试板时的摆放形式
B.2.1.2 焊接试板的制备
B.2.1.2.1 将两母板并排摆放(如图 B. 1 所示),根部间隙应符合表 B.3
的规定。
B.2.1.2.2 用线材将两母板侧边对焊(平焊 PA) 在一起,制成焊接试板。
B.2.1.2.3 直条线材采用钨极惰性气体保护焊(TIG),
盘状线材采用熔化极惰性气体保护焊(MIG), 当
双方没有协议时,按供方提供的焊接工艺和程序施焊。
B.2.1.2.4 母板的预热温度及层间温度(需要多道焊时)应符合表 B.4
的规定。
GB/T 3195—2016
表 B.4 母板的预热温度及层间温度
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B.2.1.2.5
焊接用保护气体为高纯(99.99%以上)氩气或氩气与氦气混合气体。
B.2.1.2.6
焊接时如有使用垫板,垫板材料应与母板相同,母板焊合后应先将垫板去掉。
B.2.1.3 制备 X 射线探伤用试样
焊接试板(如图 B.2 所示)的焊缝两端各切去25 mm 或30 mm 长的端头后即得到
X 射线探伤用
试样。
B.2.1.4 制备焊接接头的室温拉伸力学性能测试用试样
在焊接试板(如图B.2 所示)的区域3和区域5上,按GB/T
2651的要求各制取1个横向拉伸试样。
B.2.1.5 制备焊接接头的弯曲性能测试用试样
在焊接试板(如图 B.2 所示)的区域3和区域5上,按照GB/T2653
的要求各制取2个弯曲(1个背
弯、1个面弯)性能试样。
style="width:4.36663in;height:6.23326in" />
说明:
1——切头区域;
2——焊接方向;
3——取下列试样的区域:1个拉伸试样,2个弯曲试样;
4——需附加试验时的取样区域;
5 取下列试样的区域:1个拉伸试样,2个弯曲试样。
图 B.2 焊接试板及取样区域示意图
GB/T 3195—2016
B.2.2 X 射线探伤
按 照 GB/T3323 中 B 级的要求对试样的焊缝进行 X 射线探伤检测。
B.2.3 焊接接头的室温拉伸力学性能试验
按 GB/T 2651 的规定进行室温拉伸力学性能试验。
B.2.4 焊接接头的弯曲性能试验
按 GB/T 2653
的规定进行弯曲试验,弯曲角度为180°。宜使用较小直径的压头,允许的最大压头
直径按式(B. 1) 计算。
style="width:2.12667in;height:0.61336in" /> ……… ……… …… (B.1)
式中:
d— 弯曲试验所能使用的最大压头直径,单位为毫米(mm), 保留小数点后两位;
t 、——试样厚度,单位为毫米(mm);
A—— 制作该母板用的铝合金板最小伸长率极限规定值(见GB/T 3880.2),%。
更多内容 可以 GB-T 3195-2016 铝及铝合金拉制圆线材. 进一步学习